不同类型的弹簧顶针针轴在制作过程的区别

　　、平头型式弹簧顶针针轴：

　　1、弹簧顶针针轴平头特色：制程容易，成本低;

　　2、加工制作流程：车削加工 → 震动研磨制程(去除毛边、锐角) → 电镀制程;

　　3、震动研磨制程是为了去除加工时所产生的毛边、锐角，降低压缩时沙沙卡卡情形。

　　第二、剖斜边型式弹簧顶针针轴：

　　1、弹簧顶针针轴剖斜边特色：目前厂内常用规格，电气特性佳;

　　2、加工制作流程：车削加工 → 二次加工剖斜边 → 震动研磨制程(去除毛边、锐角) → 电镀制程;

　　3、震动研磨制程是为了去除加工时所产生的毛边、锐角，降低压缩时沙沙卡卡情形;

　　4、目前厂内剖斜边角度有两种：1)12° → 易于组装时针轴预放，所需针座长度短，节省空间。2)18° → 目前厂内常用规格，所需针座长度较长，组装后与管壁密合度高阻值佳。

　　第三、反钻孔型式弹簧顶针针轴：

　　1、弹簧顶针针轴反钻孔特色：适用于压缩行程大的产品;

　　2、加工制作流程：车削加工 → 二次加工反钻孔 → 震动研磨制程(去除毛边、锐角) → 电镀制程;

　　3、震动研磨制程是为了去除加工时所产生的毛边、锐角，降低压缩时沙沙卡卡情形;

　　4、目前厂内反钻孔钻头角度有两种：1)120° → 易钻孔加工。2)160° → 不易钻孔加工，但可增加弹簧放置空间。